Стома
1. Карактеристике дефекта
На делимичној површини модела од воска постоје глатки ваздушни џепови
2. Узрок
(1) Одлагање воштаног материјала укључује превише гаса и не постоји довољан третман за опоравак.
У производњи, конфигурација нискотемпературног воштаног материјала често користи четири процеса депилације воском, уситњавања воска, мешања и опоравка воштане пасте, а миксер са спиралном оштрицом се често користи за мешање воштаног материјала (или „паста од воска“). У процесу мешања воштаног материјала неизбежно је укључено много гаса; а како се број обртаја мешалице повећава, то је више гаса укључено. Нарочито након мешања воштаног материјала, нема довољног реверзибилног третмана, тако да се велика количина укљученог гаса прелива из воштаног материјала, али и даље остаје у воштаном материјалу.
(2) Положај рупе за убризгавање воска је неправилан, а гас је укључен у процес убризгавања воска.
Положај отвора за убризгавање воска је неправилно постављен, што доводи до тога да воштани материјал ствара вртлог током убризгавања у шупљину, а укључује се вишак гаса.
(3) Неправилан дизајн притиска не погодује издувним гасовима шупљине.
Раздаљина на којој восак испуњава шупљину је предуга, а шупљина је слабо вентилирана.
3. Превентивне мере
(1) Стриктно се придржавајте процеса конфигурације воштаног материјала и радних процедура.
Приликом конфигурисања парафинско-стеаринске киселине воштаног материјала, обратите пажњу на редослед додавања, односно прво додајте стеаринску киселину, а затим додајте парафин или рециклирани восак након што се потпуно отопи, и загрејте га до потпуно растопљеног стања, и температура је мања или једнака 90 степени. Када почнете да мешате, брзина мешалице може бити већа (као што је 400 о/мин). Након пораста температуре воштаног материјала, брзина мешалице се може смањити (200~300р/мин). Након што се воштани материјал правилно промеша, потребно га је рециклирати дуже од 0,5 х, тако да гас који је укључен у воштани материјал може у потпуности да се излије.
(2) Побољшајте положај рупе за убризгавање воска да бисте избегли турбуленцију воска у шупљини.
Отвор за убризгавање воска најбоље је поставити на унутрашњу водилицу или површину са додатком за машинску обраду, а величина треба да одговара млазници за убризгавање воска пресе за восак; отвор за убризгавање воска треба да обезбеди да восак испуњава шупљину на најкраћој удаљености и глатко, и да не производи турбуленције.
(3) Побољшати дизајн притиска како би се олакшало пражњење гаса у шупљини.
Побољшати дизајн типа притиска, који погодује испуштању гаса у шупљини; додајте отворе за вентилацију када је потребно.